本文通過論述國(guó)內(nèi)外耐磨材料與技術(shù)的研究及其發(fā)展現(xiàn)狀這 一內(nèi)容，可以清晰直觀地了解到，國(guó)內(nèi)外耐磨材料具體用于 工業(yè)領(lǐng)域，包括火力發(fā)電、冶金礦山、建材等，在工業(yè)用途中， 會(huì)因?yàn)樗唷⒚涸纫恍┰牧显谕ㄟ^機(jī)器的使用過程中， 會(huì)將機(jī)器的一些零件或者設(shè)備進(jìn)行一定程度的磨損，為了應(yīng) 對(duì)這一狀況，耐磨材料技術(shù)的發(fā)展是很有必要的，可以有效 防止這一現(xiàn)狀的發(fā)生，增加機(jī)器的使用壽命，使得機(jī)器更耐 用、更持久。但是目前來看，耐磨材料技術(shù)發(fā)展仍處于基礎(chǔ) 階段，需要選用一定的鑄造工藝來完備機(jī)械的可靠性、工程 性，這仍是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的任務(wù)。

對(duì)于金屬耐磨材料，硬度與韌性是矛盾的。 為了提高耐磨性，不可能無(wú)限制地增加硬度。 因此，研究人員采取了復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)變化 和結(jié)晶變化等措施。在恒定硬度的前提下保 持金屬耐磨材料的韌性，或在韌性恒定的前 提下增加硬度，進(jìn)一步提高耐磨性。 

（一）復(fù)合材料 鑄造方法是整體形成不同性能的材料，并將 軟質(zhì)基材的高韌性與耐磨層材料的高硬度相 結(jié)合，以充分發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)。 （1）雙液法雙金屬?gòu)?fù)合材料 通過連續(xù)鑄造兩種液態(tài)金屬來實(shí)現(xiàn)鑄造。典 型的雙液雙金屬?gòu)?fù)合材料是 : 鑄鋼底座 + 高 鉻鑄鐵耐磨層。典型的產(chǎn)品是破碎機(jī)復(fù)合 錘。雙金屬是一種冶金組合，不僅解決了大 沖擊和易斷裂的問題，而且還確保了錘子的 使用壽命。（2）插入鑄造合金復(fù)合材料 耐磨材料是用于鑄造和鑄造過程的軟基材 料。有兩種典型的鑄造合金復(fù)合材料：硬質(zhì) 合金鑄造在高錳鋼或鑄鋼基體中，高鉻鑄鐵 塊鑄造在鑄鋼基體中。典型的產(chǎn)品是單級(jí)錘 大金牙。硬度 HRC 為 70 的鎢鈦合金改善了錘 的耐磨性。 （3）鑄滲合金復(fù)合材料 在滲濾過程中，陶瓷顆粒均勻地分布在 磨損構(gòu)件的工作表面上。典型的產(chǎn)品是 Magotteaux X-win 金屬基陶瓷復(fù)合輥：陶 瓷顆粒均勻分布在高鉻鑄鐵的蜂窩結(jié)構(gòu)中。

（二）改變易耗品結(jié)構(gòu) 這是一種簡(jiǎn)單可靠的提高耐磨性的方法。 典型案例如下 :3.2.1 雙金屬?gòu)?fù)合磨輥在塑 料鑄鐵（盤 320）上，將高鉻鑄鐵塊（cr） 16％，HRC 64）機(jī)械地插入燕尾槽中。相同 的材料高鉻鑄鐵刀片比整體鑄輥具有更高的 硬度和更好的耐磨性。塑料鑄鐵對(duì)立磨機(jī)生 產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種應(yīng)力的擴(kuò)散具有很好的 阻礙作用。即使金屬異物在插入物中引起裂 縫，也難以向內(nèi)膨脹。設(shè)備運(yùn)行更加可靠。 夾套之間的塑料鑄鐵快速磨損并形成小凹 槽，這增加了對(duì)材料的咬合力并提高了研磨 效率。