1、硝化反應通常屬于強放熱反應，所用原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物及其產(chǎn)品具有爆炸危險性；間歇或半間歇釜式硝化生產(chǎn)工藝機械化、自動化程度低，現(xiàn)場操作人員數(shù)量多，一旦反應失控易引發(fā)爆炸事故，造成群死群傷，安全風險大。

2、近些年來，部分企業(yè)硝化反應工序已從傳統(tǒng)的間歇/半間歇釜式生產(chǎn)工藝改造為微通道、管式反應器或連續(xù)釜式硝化生產(chǎn)工藝，不僅實現(xiàn)了工藝過程的連續(xù)平穩(wěn)運行，而且現(xiàn)場不再需要操作人員進行卸料、清釜等人工手動作業(yè)，有效降低了現(xiàn)場操作人員群死群傷的安全風險。

3、微通道、管式反應器較之傳統(tǒng)的釜式反應器，具有傳質(zhì)、傳熱效率高，反應停留時間短，危險物料數(shù)量少等突出優(yōu)勢，廣泛的推廣應用可顯著降低安全風險、提高硝化反應過程的本質(zhì)安全水平。