1、過氧化氫（H2O2）水溶液通常會緩慢分解生成水和氧氣，但在堿性、加熱或遇雜質的條件下其穩定性會變差，分解速度加快，甚至會引發爆炸。目前，國內部分企業采用酸堿交替的固定床生產工藝生產過氧化氫，在整個系統中循環使用并交替進入堿性和酸性工序，容易因設施設備故障或操作失誤等原因，造成過氧化氫溶液或含有過氧化氫的工作液與堿性物料接觸導致過氧化氫急劇分解甚至爆炸，安全風險高。

2、目前，流化床生產工藝是行業內較為先進的過氧化氫生產工藝，該工藝氫化塔中固、液、氣三相間的傳質、傳熱效果得到了強化，氫化反應效率提高，副反應產物減少，因此，該工藝無需用堿液對工作液進行再生，消除了過氧化氫溶液與堿性物質接觸發生分解爆炸的可能性。而且流化床生產工藝在國內已有相關項目建成并穩定運行，有效提升了該工藝過程的本質安全水平和安全保障能力，代表了過氧化氫行業技術進步的方向。

3、全酸性固定床生產工藝取消了工作液主循環流程中堿洗工序，設置獨立的工作液處理系統，工作液經分析呈中性或弱酸性才能返回系統，對于一些不具備條件實施流化床生產工藝改造的企業可選擇全酸性固定床生產工藝進行替代。